汽车制造是一个高度自动化的行业,想象一下:车间内机械臂精准挥舞,传送带平稳流转,焊接机器人的火花有序迸发,各类传感器与控制系统无缝联动,流水线有节奏地高效运转,空气中弥漫着淡淡的金属气息与机械运转的低鸣,一切如往常般井然有序。突然,刺耳的警报声划破宁静,所有设备瞬间陷入停滞:机械臂悬在半空,传送带戛然而止,显示屏上的生产数据瞬间定格,红色故障提示灯密集闪烁...
设备工程师们闻声迅速赶来,手持检测终端穿梭在庞杂的设备之间,逐一对控制器、交换机、传感器进行排查,屏幕上密密麻麻的代码与数据不断刷新,复杂的OT环境因其历史遗留特性与漫长的运行周期给恢复生产带来了不小挑战..
近年来制造业已成为网络攻击的头号目标,(61%企业曾遭攻击),因为其生产计划紧凑连续,生产中断和计划外停机会造成重大财务损失,影响产品交付及企业信誉,这使得制造商更倾向于支付赎金以快速恢复运营。
⚙️ 理解制造业(OT)面临的韧性挑战
许多制造系统在几十年前设计时注重可靠性和运行时间,却缺乏原生的网络安全能力。随着工业互联网的发展与应用,越来越多的OT网络连接到IT系统或云,大大增加了攻击面,企业往往缺乏充分的防护与补救措施。
打造生产韧性要求企业彻底地审视运营模式,前瞻性地识别运营问题,将决策权下放至执行部门,并在各个层面上保持透明,使企业能够快速有效地预见风险与挑战、应对中断,打造业务连续性。在欧洲,《NIS2指令》和《网络弹性法案》(Cyber Resilience Act) 等监管框架正变得越来越具有约束力,而在中国GB/T 40813-2021也对工业控制系统安全防护技术提出相关要求和推荐性标准。
因此,运营技术(OT)安全正从“可选项”变为“生存必需”,OT安全不只是保障产出的手段,而是企业在不确定性环境中保持竞争力的关键能力。
⚠️ 数字化工具有所提升,但仍缺乏OT可见性
OT系统广泛使用专有工业协议,设备与协议高度异构且老旧,安全工具碎片化,难以整合,缺乏统一平台,响应效率低下。另外,运维团队通常缺乏对OT资产的全面洞察力与可见性,这使得检测异常或未经授权的访问/变更变得困难。
Fortinet 2024年报告显示,仅有5%的企业能实现对OT活动的完全可见性。超过80%的组织无法全面掌握OT网络中的所有设备和活动,导致安全盲区普遍存在。
Octoplant站在行业know-how的肩膀上,为OT工程师提供了一把无与伦比的利器,帮助他们更好地驾驭OT资产管理挑战,帮助工业组织改善OT安全及制造韧性。
Octoplant 软件核心优势
设备普适性
凭借近40年沉淀的深厚行业know-how能力,Octoplant对主流品牌、不同类型工业设备的广泛兼容性与深度适配,更高的设备覆盖率意味着更少的安全与管理漏洞。
支持设备清单
高度自动化
在一个平台上集中实现对各类OT程序的自动备份与版本管理,大大提升备份效率,为企业构建标准规范的程序变更与版本管理流程。
图形化比对
Octoplant支持对任意两个版本的程序进行智能比较,以图形化的方式清晰、精准锁定差异点,帮助工程师更快更准地识别变更是否合规。
CVE报告&可视化看板
Octovision是软件自带的免费BI工具,无需接触运行中的网络或设备,Octovision为客户提供全面的OT资产漏洞与各类配置状况报表,为企业智能分析与辅助决策提供数据支持。
1987年以来,我们已为3000多个世界知名品牌提供生产保障,其中60%是全球最大的制造型企业。来自各行各业的制造巨头用亲身实践验证Octoplant不是简单的备份软件,而是企业守护OT安全底线、提升生产韧性必不可少的核心保障。